2020년에는 50만 달러를 투자해 항온, 항진 방지 시설을 갖춘 새로운 블록 조립 작업장을 완공했습니다.

LIMON은 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 수년 동안 우리는 생산 라인과 제품 품질을 지속적으로 개선해 왔습니다. 우리는 주로 재료, 금형, 장비 및 기술에 투자합니다. 모든 주요 원자재는 업계에서 인기있는 다른 브랜드와 마찬가지로 한국에서 수입됩니다. 대만 전문 기술팀과 수입 장비와 함께.

우리는 선형 가이드의 생산과 판매 모두에서 큰 이점을 가지고 있습니다.

공장 관리 측면에서 우리 공장은 원자재 입고부터 이후 생산 및 가공, 테스트, 포장, 배송 기간에 이르기까지 일본 생산 작업장 표준 관리를 채택하여 모두 엄격한 통제하에 있습니다.

에 대해 볼 나사16개의 생산 라인을 갖추고 있어 견과류의 월 생산 능력은 200,000개, 나사의 경우 60,000미터입니다. 2021년 말까지 공장 확장 프로젝트가 완료되면 이 용량은 두 배가 될 것이며, 연간 30~50%까지 증가할 것으로 예상하고 있습니다.

롤형과 그라인드형 볼스크류를 모두 제공할 수 있으며, 정밀도는 최대 C3까지 가능합니다. 크기 범위는 12~80mm이며 좌우 회전이 가능하고 이중 너트도 사용할 수 있습니다. 파트너 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 지난 10년 동안 우리는 많은 자동화 및 CNC 장비에 맞춤형 볼스크류와 비표준 가공을 제공해 왔습니다.

원재료부터 완제품까지 직진도, 소음 테스트, 정밀 검사 등 모든 공정이 품질 관리 하에 이루어집니다. 품질을 보장하기 위해 연삭을 위한 항온 작업장을 투자하고, 온도 변화에 따른 제품의 정확도를 최소화하기 위해 일체형 히트 파이프 도로를 배치했습니다. 또한 테스트를 위한 항온 작업장을 구축하여 많은 품질 검사와 비교를 거쳐 제품의 소음 성능이 매우 우수하다는 것을 입증했습니다.

의 경우 선형 액추에이터볼 스크류 구동형과 벨트 구동형 모두 사용할 수 있습니다. 조립이 간편하고 보호 등급 10의 클린룸에서도 사용할 수 있습니다. 또한 설계가 매우 유연하여 고객의 실제 조건에 따라 여러 방향으로 설치할 수 있습니다.

2012년부터 대만 엔지니어와 협력하여 관리 및 업무 효율성을 개선하고 고객에게 더 나은 커뮤니케이션 경험과 더 빠른 서비스 지원을 제공하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.

또한 제품의 생산과 품질을 매우 중요하게 생각하며, QC 시스템을 통해 입고부터 출고까지의 모든 과정을 역추적할 수 있습니다. 또한 외부에서 구매한 액세서리를 위한 별도의 검사실이 있으며, 품질 테스트를 통과한 후 창고에 입고되어 잘 관리됩니다.

우리는 수년 동안 제조에 주력해 왔으며 좋은 품질은 공장의 장비 능력과도 많은 관련이 있습니다. LIMON은 수년 동안 선형 장치 산업에 종사해 왔으며 원자재의 간단한 가공, 내부 가이드 볼 나사 절단 및 직선화, 외부 알루미늄 프로파일의 밀링 및 드릴링, 장치 조립에 이르기까지 각 생산 라인을위한 전문 장비와 인력, 각 공정을 안내 할 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.

품질은 시장의 사명이며 완제품 감지는 매우 중요하며 감지를 위해 깨끗하고 조용한 테스트 룸에 투자했습니다. 기술자가 조립을 마치면 전문 검사관이 검사하고 테스트 보고서를 작성하고 데이터도 LIMON 시스템에 기록됩니다.